冰箱的制冷原理总的来说就是蒸发器吸收制冷剂再将压缩过后的制冷剂送入冷凝器中，冷凝器通过毛细血管将液化过后的制冷剂送入蒸发器中进行蒸发吸热，达到了冰箱制冷的目的。冰箱的制冷的过程可以分为4个阶段，它们分别为：
1、绝热压缩：它是利用压缩机吸入蒸发过后的低温低压的制冷剂，经过活塞的急剧压缩，将气体的机械工转换为热量，让其变为高温高压的气体。
2、等温压缩：等到制冷剂变为高温高压的气体之后，压缩机将处于气态的制冷剂传送至冷凝器中使其液化，这时将释放出冷凝潜热，制冷剂的温度不会发生改变，只是有气体变为液体。
3、绝热膨胀：处于液态状态下的制冷剂在毛细血管中受到节流的作用，使液体的压力降到蒸发的压力，制冷剂在这一过程中温度急剧下降，但是时间短，不能吸收到外界的热量。
4、等温膨胀：进入了蒸发器中的制冷剂迅速的蒸发，不断的将冰箱内部的热量吸收，知道液化的制冷剂全部汽化，在这一过程总制冷剂的温度处于恒定状态，所以称之为等温膨胀。
冰箱制作过程如下：
第一、箱体预装和门体预装
箱体预装即冰箱内胆以及外箱部件的组装；
门体预装即门面板和门衬的组装。
第二、箱体发泡和门体发泡
箱体发泡即利用发泡模具和泡料填充箱体；
门体发泡即利用发泡模具和泡料填充门体。
第三、总装
即将发泡好的门体装配到箱体上去，同时装配压缩机还有内饰件等等；
第四、抽真空，灌注冷媒。
第五、检测性能和外观结构；
第六、包装。至此，整台冰箱可以入库准备出售。
简易手工冰箱的方法。
所需材料：双层箱子一个、适量沙子。制作步骤：
1、找一个密封性好的双层箱子。
2、最外层放上沙子。
3、内层放入要保鲜的物品，用盖子密封好。
4、把这个装置放在阴凉的通风处，时常给外层加水，保持最外层的湿润。
1、内胆的制造（真空成型班）
进行人员分配的时候我被分到了真口成型班，车间的徐师傅给我们介绍了真空成型机，所以我对该车间的功能了解的比较深刻。根据介绍，真空成型机主要有以下几个工位：上料工位（loading device）、预加热装置（pre-heating device）、主加热装置(heating device)、真空成型工位（Vacuum thermoforming machine）、切边设备(cutting machine)、下料工位(unloading device)来完成整个内胆加工成型的功能。通过认识，现在逐一介绍其主要功能。
上料工位（loading device）
上料工位以前只有一辆上料小车，在换料时，势必要停机进行调整，每次换料大约需要10分钟，平均每天换5-6次料，相当于每天停机1小时进行换料操作，影响了生产速度；在新吸附机设计中，增加一辆上料小车，即由原来的一辆上料小车上料改进为左、右两辆小车上料，在一侧进行生产时，就将另一辆小车装好料，当进行换料操作时，只需按一下切换按钮，就可实现换料，大大提高了换料速度。
预加热装置（pre-heating device）与主加热装置(heating device)
加热工位以前对板材加热是采用分区控制的，上、下加热器各88块辐射器将板材分4个区进行加热控制，利用调节每个区的辐射器电压百分比调节每个区的加热温度，对温度的控制不是很精确，对于形状复杂的内胆，容易造成内胆成型不均匀导致废品；在新机器设计中，对每一块辐射器的加热温度分别进行控制，可根据效果随时调节每一块辐射器的温度，以达到最佳的加热效果；同时，在板材输送到成型工位时，在进入成型工位前，增加红外线高温计（infrared pyrometer）进行板材温度测量，将测量结果反馈到控制系统，进行下一张板材的温度控制修正。
真空成型工位（Vacuum thermoforming machine）
成型工位是吸附机的主要组成部分，也是控制产品质量、提高生产节拍、降低设备故障率的重点部位，吸附机的生产节拍，主要取决于成型工位的成型速度。因此，对成型工位的改进也较多。
以前吸附机成型模具的升降是利用液压顶升机构来完成的，由于液压顶升机构运行速度是通过调节比例阀流量来控制，在控制台无法进行监测和调节，所以当长时间运转、或者冬天室温较低时，受液压站油温影响，很容易导致油压不稳定，模具顶升速度也会受到不同程度影响，造成模具动作过快或过慢形成废品，且液压系统动作时噪音很大，对生产环境也有一定影响；吸附机真空成型采用单一的真空系统吸附成型的方式，对于一般形状的内胆没有问题，但是对于形状复杂的内胆，往往关键部位成型不好，在真空成型内胆上方，增加一压空成型箱，在压空成型箱内，充满2kgf/cm3的空气压力；在真空吸附成型时，下方模具真空吸附板材，上方再增加2kgf/cm3的空气压力，使板材迅速成型，大大增强了成型能力；机器内胆成型后，利用上方6个风机吹风进行冷却，由于成型区域环境温度高，冷却速度慢，不得不加长冷却时间，使生产节拍延长。这些都是设备陈旧所导致的结果。
在真空成型班切边和下料是另外的设备由人工手动完成。其设备相当陈旧，由工人手抓着冰箱内胆量好位置之后进行切边，得到的废料再进行回收利用。
2、隔热层的制造（发泡车间）
其发泡过程主要在管道末端的枪口完成，所用的是聚氨酯发泡剂，在冰箱的储藏装置与外壳之间的空位，聚氨酯以绝热产品在注塑成型中添加发泡的一种发泡剂起到保温作用。聚氨酯工业中，HCFC-141b仅被用作聚氨酯硬质泡沫的发泡剂。其主要成分为：环戊烷、HFC134a、丙烷、异丁烷和混合工质(HFC152a与HCFC22混合)等。
根据车间师傅介绍，环戊烷、HFC134a、丙烷、异丁烷和混合工质(HFC152a与HCFC22混合)等原料价格比较便宜，且无论在工业上还是实验室都容易得到，所以是比较理想的发泡剂。由液态流进枪口的一小空腔，以较大的压强注入空位，其中的液体变成固体，可以起到防震和保温作用。
1、制冷剂流到冰箱内部时——汽化；水果放冰箱长时间后会变干——汽化
2、制冷剂流到冰箱背面时——液化
3、水放入冰箱冷冻室——凝固
4、冰箱内壁有一层白霜——凝华
5、在冰箱内放置时间过长的冻肉表面会变干——升华
6、早晨将冷冻室内的冻肉拿到冰箱的冷藏室，到晚上做菜时拿出来，发现变软了——熔化
冰箱的生产工艺流程： 侧板滚轧、侧板成型、贴冷凝器、装箱胆、装中梁、底梁、装冷藏蒸发器、排水管、整理线束、盖背板、发泡、装门、装压缩机、接线、焊接、装附件、检查、打包、下线
